熱軋方管和冷軋方管是型鋼或鋼板的成形工藝。它們對鋼的組織和性能有較大的影響。鋼材的軋制主要是熱軋，冷軋僅用于生產(chǎn)小型鋼和薄板。

一、熱軋

優(yōu)點(diǎn)：能破壞鋼錠的鑄造組織，細(xì)化鋼的晶粒，消除組織缺陷，使鋼致密，提高力學(xué)性能。這種改進(jìn)主要體現(xiàn)在軋制方向上，使鋼材在一定程度上不再各向同性；在高溫高壓的作用下，也可焊接澆注過程中形成的氣泡、裂紋和松動。

缺點(diǎn)：

1.熱軋后，鋼中的非金屬夾雜物(主要是硫化物、氧化物和硅酸鹽)被壓成薄板，造成分層(夾層)。分層嚴(yán)重破壞了鋼沿厚度方向的拉伸性能，焊縫收縮時可能發(fā)生層間撕裂。焊縫收縮引起的局部應(yīng)變往往達(dá)到屈服點(diǎn)應(yīng)變的數(shù)倍，遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于載荷引起的應(yīng)變。

2.冷卻不均勻引起的殘余應(yīng)力，殘余應(yīng)力是不受外力作用的內(nèi)部自平衡應(yīng)力，熱軋型材的各種型材都有這種殘余應(yīng)力。一般情況下，型鋼截面尺寸越大，殘余應(yīng)力越大。殘余應(yīng)力雖然是自平衡的，但在外力作用下仍對鋼構(gòu)件的性能有一定的影響。例如，它可能對變形、穩(wěn)定性和抗疲勞性能產(chǎn)生不利影響。

3.熱軋板制成的方管表面粗糙不光滑，平整度不好，彎曲性能一般，性能不好。

二、冷軋是指將鋼板或帶鋼在室溫下通過冷拔、冷彎、冷拔等冷加工加工成各種類型的鋼材。

優(yōu)點(diǎn)：成型速度快，產(chǎn)量高，對涂層無損傷，并可制成多種斷面形式，滿足使用條件的需要；冷軋可以使鋼產(chǎn)生較大的塑性變形，從而提高鋼的屈服點(diǎn)。

缺點(diǎn)：

1.成形過程中雖然沒有熱塑性壓縮，但截面內(nèi)仍存在殘余應(yīng)力，這會影響鋼的整體及局部屈曲特性。

2.冷軋型鋼一般為開口型鋼，其自由扭轉(zhuǎn)剛度較低。彎曲時易發(fā)生扭轉(zhuǎn)，壓縮時易發(fā)生彎曲和扭轉(zhuǎn)屈曲，扭轉(zhuǎn)性能較差。

3.冷軋型鋼壁厚小，板連接角處沒有加厚，承受局部集中荷載的能力較弱。

4.冷板制成的方管表面光滑，黑色光亮。冷板一般為黑色退火方管，具有較好的彎曲和拉伸性能。

三、熱軋和冷軋的主要區(qū)別

1.冷軋鋼板允許截面局部屈曲，可以充分利用構(gòu)件屈曲后的承載能力，熱軋型鋼不允許局部屈曲。

2.熱軋型鋼和冷軋型鋼產(chǎn)生殘余應(yīng)力的原因不同，因此殘余應(yīng)力在型鋼上的分布也有較大的不同。冷彎薄壁型鋼截面上的殘余應(yīng)力分布為彎曲型，熱軋型鋼或焊接型鋼截面上的殘余應(yīng)力分布為薄膜型。

3.熱軋型鋼的自由扭轉(zhuǎn)剛度高于冷軋型鋼，因此熱軋型鋼的抗扭轉(zhuǎn)性能優(yōu)于冷軋型鋼。